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Dec 25, 2023

Ein modulares Projekt wie ein Montagespiel: Fertighäuser aus Massivholz

Vorgefertigte Holzhäuser stammen aus dem 19. Jahrhundert, als in Nordamerika sogenannte „Kit Houses“ populär wurden. Sie wurden von Unternehmen wie Sears verkauft und boten erschwinglichen und bequemen Wohnraum

Vorgefertigte Holzhäuser stammen aus dem 19. Jahrhundert, als in Nordamerika sogenannte „Kit Houses“ populär wurden. Sie wurden von Unternehmen wie Sears verkauft und boten erschwingliche und bequeme Wohnmöglichkeiten, insbesondere für Menschen, die in ländlichen Gebieten lebten, wo Arbeitskräfte knapp und teuer waren. Kunden konnten aus einigen Designs und Abmessungen wählen, und die Bausätze enthielten in der Regel alle für den Hausbau benötigten Materialien, darunter nummeriertes und vorgeschnittenes Bauholz, Nägel, Schindeln und andere notwendige Komponenten. Eine Zeit lang galten Fertighäuser jedoch als Konstruktionen von geringerer Qualität und geringerem Prestige und gepaart mit der mangelnden Flexibilität dieser Lösungen gerieten sie in den Niedergang.

Heutzutage haben sich dank der auf dem Markt verfügbaren Technologien modulare und vorgefertigte Konstruktionen zu sauberen, nachhaltigen und energieeffizienten Baulösungen entwickelt. Darüber hinaus haben Innovationen bei Holzwerkstoffen die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten hervorgehoben, mit dem zusätzlichen Vorteil ästhetischer und struktureller Möglichkeiten. In diesem Zusammenhang entwickelte das Büro UNA BV das Projekt Modular 5.5, dessen Ziel darin bestand, flexible modulare Konstruktionen zu schaffen, die in verschiedenen Anordnungen zusammengestellt werden können und den Bau von Häusern mit unterschiedlichen Abmessungen und Bedürfnissen in unterschiedlichen Geländen ermöglichen. Wir haben mit Fernanda Barbara und Fábio Valentim über dieses Projekt gesprochen:

Eduardo Souza (ArchDaily): Wie kamen Sie auf die Idee, Modular 5.5 zu entwickeln?

Fernanda Barbara und Fábio Valentim (UNA BV): Die Idee entstand in unserem Büro; nicht als externe Forderung von Kunden oder Partnern. Das Projekt wurde über mehrere Jahre hinweg aufgebaut und entstand aus einer Reihe von Fragen, die uns seit langem wichtig waren, insbesondere in Bezug auf die Art und Weise des Bauens und darauf, wem wir bei diesen Projekten zur Seite stehen können. Modular 5.5 entstand aus der Untersuchung nachhaltiger Materialien unter Verwendung wiederaufgeforsteter Holzstrukturen und -verschlüsse. Dabei handelt es sich auch um eine Bauübung, die auf der größtmöglichen Anzahl von Komponenten basiert, die fertig zum Zusammenbau auf der Baustelle eintreffen, was zu einem schnellen Bau mit wenig Abfall und geringen Auswirkungen auf die Baustelle führt. Besonders gut eignen sich kleine und mittelgroße Bauwerke (z. B. Häuser).

Mit diesen Prämissen haben wir ein modulares Projekt entwickelt, das wie ein Montagespiel mit vielfältigen Kompositionen funktioniert.

Da es in Brasilien noch immer nur wenige Unternehmen gibt, die diese Art von Holzkonstruktion (industriell aus wiederaufgeforstetem Holz) herstellen, haben wir verstanden, dass dieses modulare Projekt einer viel größeren Anzahl von Menschen dienen kann als ein herkömmliches. Es ist wichtig zu betonen, dass Modular keine Informationen über die Zeit und Kosten eines Projekts hat (nur über die Umsetzung und Anpassung an Eventualitäten), und dass der Bau auch sehr schnell erfolgt, was zu einer erheblichen Zeit- und Prozessersparnis führt als Ganzes.

ES: Welche Lösungen wurden in diesem Projekt verwendet?

FB/FV: Wir haben uns entschieden, das System mit industrialisiertem Wiederaufforstungsholz zu strukturieren. Wie bereits erwähnt, handelt es sich um ein Produkt mit geringer Umweltbelastung, das auf Holz zertifizierter Herkunft, also einem nachwachsenden Rohstoff, basiert.

Das System besteht aus Brettschichtholzpfeilern und -trägern sowie Brettsperrholzplatten (CLT). Diese Paneele werden als Umfassungsrahmen für die Konstruktion und als Stütze für das Dach verwendet, wodurch eine Innenumgebung geschaffen wird, in der Holz vorherrscht. Das heißt, das System verfügt bereits über ein eigenes Veredelungsmuster, das seine ganz eigenen Innenräume schafft.

Ein weiteres Anliegen war die Gestaltung eines großzügigen Daches mit breiten Traufen, die die Räume vor übermäßiger Sonneneinstrahlung und Regen schützen. Die Fensterrahmen wurden in zwei Ebenen gestaltet, was eine möglichst effiziente Nutzung der Querlüftung als natürliche Ressource zur Temperaturkontrolle ermöglicht.

Modular kann verschiedene Topografien, Abmessungen und Geländegeometrien berücksichtigen. Unter dem gesamten Bereich des Hauses wurde eine Standardlösung für ein Radierfundament entwickelt, auf der die Holzkonstruktion befestigt wird. Es können jedoch auch andere Arten von Fundamenten erforderlich sein.

Mit anderen Worten: Dieses Montagesystem passt sich dem Gelände an und es sind die spezifischen Bedingungen jedes Ortes, die die beste Lösung für die Installation und das Fundament bestimmen. Das Projekt soll neben Solarpaneelen und Photovoltaikplatten auch einen Biodigester und ein Wasserwiederverwendungssystem umfassen.

Die Idee war, ein System zu schaffen, kein geschlossenes Projekt. Wir haben Module mit Grundfunktionen wie Wohnzimmer, Schlafzimmer, Veranda, Büro und Garage entworfen, die auf unendlich viele Arten zusammengestellt werden können, um Häuser unterschiedlicher Größe und Bedürfnisse für jedes Gelände zusammenzustellen. Interessant ist auch, dass wir zu einem Modultyp gekommen sind, der für mehrere andere Zwecke als den Wohnbereich geeignet ist. Wir führen bereits einige Implementierungen von Modular 5.5 für andere Programme durch, was sehr interessant war.

ES: Wie wurde die Entscheidung getroffen, bei diesem Projekt Massivholz zu verwenden? Welchen Einfluss hatte diese Entscheidung auf das Projekt? Was waren seine Grenzen?

FB/FV: Die Option für Brettschichtholz spiegelt den Wunsch wider, mit einem industriellen System zu arbeiten, das auf einem Produkt mit geringer Umweltbelastung basiert, was bei wiederaufgeforstetem Holz (vorwiegend Eukalyptus) der Fall ist. Darüber hinaus löst das Holz nicht nur technische Probleme, sondern auch Verarbeitungsprobleme. Bei der Entwicklung des Projekts zählten wir auf die Unterstützung von Crosslam, das Partnerunternehmen des Projekts wurde. Darüber hinaus haben wir auch eine Partnerschaft mit einem Bauunternehmen geschlossen, mit dem wir bereits viele gemeinsame Arbeiten hatten: Taguá Engenharia.

ES: Wie könnte diese Lösung an mehr als ein Klima angepasst werden? Gibt es Pläne, einen physischen Prototypen zu bauen?

FB/FV: Wir haben Studien durchgeführt, um das System unter sehr unterschiedlichen Bedingungen zu implementieren; am Meer, in den Bergen, in Staaten nördlich und südlich von São Paulo. Das System sieht diese Anpassungen bereits vor und zeigt eine große Vielseitigkeit. Wir arbeiten bereits an einigen modularen Umsetzungen und werden bald Häuser gebaut haben.

ES: Wie stellen Sie sich die Zukunft dieses Projekts vor?

FB/FV: Wenn die ersten Einheiten gebaut werden, werden wir echte Rückmeldungen zu den Bedingungen in verschiedenen Situationen erhalten. Das System kann jederzeit verbessert werden und die Palette der variablen Komponenten kann je nach Bedarf wachsen.

Wir haben bereits Pläne, andere Arten von Modulen zu entwickeln, die einige spezifische Situationen abdecken können, die in Modular 5.5 noch nicht berücksichtigt werden (z. B. ein Modulsystem, das mehr als eine Etage haben kann).

ES: Was sind Ihrer Meinung nach die möglichen Beiträge von Architekten zu einer Zukunft mit umweltfreundlicherem, komfortablerem und erschwinglicherem Wohnraum?

FB/FV: Die Fragen rund um das Bauen, die Umweltauswirkungen und auch die Gestaltung der Landschaft selbst werden immer wichtiger. Dies ist ein weltweites Problem, aber wir müssen die Aufmerksamkeit auf die Dringlichkeit dieser Agenda in unseren Ländern lenken. Natürlich sind Architekten Fachleute, die in der Lage sind, vielfältiges Wissen in Form neuer Baumodalitäten zusammenzuführen. Wir haben diese Verpflichtung.